關於我們

人員組成：專業分工，協作高效

捷寶擁有一支結構完善、經驗豐富的員工團隊，共有52人，其中包括：

●40位生產工人：經過嚴格的專業培訓，熟練各種健身器材的生產工藝，確保產品品質穩定；

● 4 名經理：負責生產計畫、品質控制和供應鏈管理，以確保生產流程有效率運作；

● 1 名組長：協調車間生產計畫並優化資源分配；

●5名品質控制（QC） 人員：嚴格執行國際品質標準，確保每一件產品都符合客戶要求；

● 2 位研發人員：專注於產品創新與技術升級，並不斷提升產品競爭力。

硬體設備：現代化車間和自動化生產線

捷寶的生產車間配備了先進的生產設備，涵蓋注塑、組裝、雷射切割、研磨和包裝等多個環節，確保從原材料到成品的整個生產過程高效進行：

● 注塑車間：配備5台高精度注塑機，年生產能力高達50萬件，可滿足大量訂單的需求；

● 組裝車間：1 條自動化組裝線，配備點膠機和螺絲機，確保組裝精度和效率；

● 雷射切割：為產品提供高精度雷射切割、焊接和沖孔服務；

● 研磨車間：3 台研磨機和 2 台平面研磨機，專門用於金屬零件的精細加工，確保產品表面光滑無瑕；

● 包裝車間：採用自動化包裝線和碼垛機，實現包裝過程的標準化和高效化。

車間面積及佈局：大規模生產和靈活響應

捷寶生產車間總面積超過5250平方公尺。各車間佈局科學合理，確保生產流程順暢有效率：

● 注塑車間：1050平方米，專注於塑膠零件的成型和加工；

●組裝車間：600平方米，負責產品核心零件的組裝與調試；

●雷射切割車間：1050平方米，為產品提供高精度雷射切割、焊接和沖孔服務；

● 研磨車間：1050平方米，專門用於金屬零件的精細加工；

● 包裝車間：1050平方米，用於完成成品的包裝和物流準備。

● 透過大規模生產和靈活的車間佈局，捷寶能夠快速回應國際批發客戶的大量訂單需求，同時也有能力處理小批量客製化訂單。

品質控制： 以匠人精神打造國際品質

傑寶秉持著「精益求精」的工匠精神，將品質控制貫穿產品設計、生產、偵測及售後服務的每一個環節。公司建立了完善的品質管理體系，並嚴格執行國際標準（如ISO 9001:2015），確保從原材料採購到成品交付的整個產品過程可追溯。

原料篩選：從源頭嚴格把控品質

捷寶對原料供應商進行嚴格篩選和評估，確保所有原料符合國際環保和安全標準。公司與眾多優質供應商建立了長期合作關係，以確保原材料的穩定供應和品質保證。

生產過程監控：全過程品質可追溯性

在生產過程中，捷寶建立了多道品質檢驗程序，涵蓋射出、組裝、打磨、包裝等多個環節。質檢團隊採用統計製程控制（SPC）方法即時監控生產數據，及時發現並解決潛在的品質問題。

完成品測試：模擬極端環境測試

成品出廠前必須經過嚴格的性能測試，包括：

重量調節測試：確保調節機構的穩定性和準確性；

環境適應性測試：測試產品在高溫、低溫、高濕度等極端條件下的性能。

透過多層次品質控制體系，捷寶確保每一件產品都達到世界級品質，為全球客戶提供可靠的品質保證。

市場表現： 從區域品牌到全球信賴

自成立以來，捷寶憑藉著卓越的產品品質和創新技術，迅速在國際市場上建立了良好的品牌形象。公司產品行銷歐洲、美洲、日本、韓國、中亞等地區，並與許多國際知名批發商建立了長期合作關係。